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Daños causados por el aceite

Las condiciones de uso también importan el uso específico determinará si el aceite se usa como lubricante, refrigerante o ambos. Actuando como lubricante, el aceite se puede aplicar a un engranaje impulsado por un motor para evitar el desgaste prematuro y garantizar un funcionamiento correcto. Actuando como refrigerante, el aceite se puede aplicar durante el proceso de rotación de la máquina para evitar que el metal se caliente demasiado caliente. Y las exposiciones al petróleo no se producen solo en fábricas, sino también en infraestructura. En las turbinas eólicas, por ejemplo, los cables en la parte superior en la NACELLE podrían estar constantemente expuestos a aceites de lubricación y refrigeración durante largos períodos de tiempo. Las temperaturas extremas y otras exposiciones químicas pueden agravar el daño causado por los aceites. El uso de turbinas eólicas, por ejemplo, expone los cables no solo a los aceites sino también a temperaturas extremas. El aceite rara vez constituye la única amenaza para los cables. Por el contrario, funciona con otros mecanismos de degradación, incluida la temperatura. En general, mayor será la intensidad de la exposición al petróleo y las temperaturas ambiente, es fuerte, el aceite más rápido comenzará el proceso de deterioro. Evita el daño causado por el aceite una vez iniciado, el daño causado por el aceite es irreversible. Sin embargo, pueden evitarse seleccionando cables con resistencia intrínseca del aceite. Sin un conocimiento profundo de los compuestos polímeros específicos utilizados para el cable que le interesa, puede ser difícil saber qué productos pueden soportar aceites. Es por eso que las pruebas son tan importantes. Para evitar problemas de resistencia al petróleo, los ingenieros deben prestar especial atención a las pruebas de UL, que ayudan a determinar cómo reaccionará un cable en el entorno de petróleo industrial. Estas pruebas son más comúnmente llamadas pruebas de resistencia. Yo y resisten el petróleo. Oil II, que implica la inmersión continua de las muestras de cables en el tipo de aceite IRM 902 a altas temperaturas durante un período de tiempo específico. Los resultados están determinados por la evaluación de las propiedades mecánicas y las observaciones de los daños físicos causados por la exposición al petróleo. En 2000, LAPP se acercó a UL para la creación de estándares más estrictos, lo que resultó en la creación de la norma AWM STYLE 21098, que eleva la resistencia al aceite en un nivel superior. La resistencia al aceite de cable ahora se ha convertido en un parámetro de rendimiento crítico cuando los contratistas de electricistas, los ingenieros de electricidad y los instaladores de electricistas especifican los cables. Con el tiempo, los cables resistentes al aceite de alta calidad se convertirán en la norma, en lugar de la excepción.

Diagnóstico visual de problemas de exposición al aceite

Cracking. – Operado durante la exposición de PVC de aceite u otro Productos químicos debido a la eliminación completa de plastificantes, lo que resulta en marcado y posible agrietamiento de aislamiento y funda. Fusión: causada durante la exposición de PVC de aceite u otros productos químicos debido a la absorción y combinación con el plastificante, lo que resulta en el suavizado y la alta elasticidad en el compuesto. Hinchazón: causada durante la exposición de PVC de aceite u otros productos químicos debido a la migración de aceites en el plastificante, lo que resulta en un aumento notable en el diámetro del aislamiento y la vaina. Discolor – causada durante la exposición de PVC de aceite u otros productos químicos debido a la difusión de plastificantes, así como a tinte del aislamiento y la vaina.

Pruebas de exposición a L ‘aceite en la industria

Nombre

MÉTODO

UL requerimiento

Inmersión del aceite durante 7 días a 60 ° C inmersión del aceite durante 4 días a 100 ° C inmersión del aceite durante 60 días A 75 ° CIP OIL durante 60 días a 80 ° C

Retención del 75% de la tracción y la retención de alargamiento que no envejecen del 50% de tracción y no envejecimiento de la retención de alargamiento del 65% de la tracción y Retención de no envejecimiento Elongación del 65% de la tracción y el alargamiento que no está envejeciendo

ul 62

ul: resistir. En aceite i

ul: resistir. En Oil II

ul awm 21098

Grupo Lapp 29 Hannover Road, Florham Park, NJ 07932 T. 800-774-3539

www.lappusa .com www.lappcanada.com

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