Articles

FR3022480A1 – Máquina para o xefe de cámara de combustión de Crimping.

1 campo técnico xeral A invención relata generalmente ao campo das cámaras de combustión de turbomachines e, sobre todo, o anexo dun tubo de chama nunha cámara de combustión dun turbomachine.

O estado de arte A Turbomachine xeralmente comprende, desde arriba abaixo, na dirección do fluxo dos gases, un ventilador, unha ou máis etapas de compresores, por exemplo un compresor de alta presión e un compresor de baixa presión, unha cámara de combustión, unha ou Máis etapas de turbina, por exemplo, unha turbina de alta presión e unha turbina de baixa presión e unha boquilla de escape de gas. A figura 1 ilustra unha vista seccional longitudinal dunha cámara de combustión 1 de acordo coa arte anterior.

A cámara de combustión 1 está conectada a un compresor (que non se mostra) que alimenta a cámara de combustión 1 en aire baixo presión a través dun difusor (non mostrado) e abaixo a un distribuidor 2. A Cámara de combustión 1 está delimitada por unha vivenda externa anular que se estende ao longo dun eixe lonxitudinal 5. A vivenda externa 3 está unida a unha carcasa exterior da turbomachine (non se mostra ). A Cámara de combustión 1 inclúe un “tubo de chama” ou “lareira 7 que é a sede da combustión dos gases. O tubo de chama 7 está rodeado dun conducto de subministración de aire anular que está separado do tubo de chama 7 por unha parede 8 de forma toroidal global. No exemplo ilustrado na figura 1, o tubo de chama 7 é “fluxo invertido”, ea parede 8 ten unha forma anular cubierta para devolver o fluxo de gas downstream da turbomachine, cara á turbina. O fluxo dos gases é entón sucesivamente desde o río abaixo arriba 3022480 2 e despois de novo a cámara de combustión 1. Os inxectores son xeralmente dispostos á cabeza do tubo de chama 7. O tubo de chama 7 está conectado á cámara de combustión 1 mediante a fixación de eixes 9 cada unha esténdese radialmente nun porto de cruzamento de inserción 10 5 formado na carcasa exterior 3 e nun orificio de recepción de cruzamento 11. A parede 8 do tubo de chama 7 xunto ao orificio de inserción 10. Estes eixes de anexos fan Posible manter o tubo de chama 7 dentro da cámara de combustión 1. Os orificios de recepción 11 están equipados cun xefe 12 que ten un corpo tubular 13 dentro cuxo eixe de montaxe asociado 9 está montado para que, cando o tubo de chama se expande a calor debido á combustión dos gases, o corpo 13 do xefe 12 deslízase ao longo do eixe da fixación 9. Cada un dos Os xefes 12 comprende máis, nun dos seus extremos, un colar anular 14 soldado (ás veces en TIG, en inglés 15 “Tungsten inerte gas”) no bordo a bordo impermeable co orificio de recepción 11 da parede 8 do tubo de chama 7 . O uso destes xefes 12, con todo, ten unha serie de desvantaxes. En particular, a operación de soldeo dos xefes 12 na parede 8 do tubo de chama 7 xera altas deformacións dos xefes 12 e a parede 8 do tubo de chama 7, facendo necesario, despois da operación de soldadura, as operacións. De calderería e unha reanudación de o mecanizado de corpos 13 dos xefes 12, para garantir un posicionamento preciso do tubo de chama 7 en relación á carcasa exterior 3.

Ademais, o flange anular 14 dos xefes 12 é globalmente plano, e adapta-se difícil de curvar a parede 8 do tubo de chama 7, de xeito que os xefes 12 non aseguran un posicionamento preciso do tubo de chama 7 en relación á carcasa exterior 3, sen unha reanudación do mecanizado dos corpos 13 do xefes 12.

3022 4 80 3 Ademais, é obrigatorio despois da operación de soldeo de realizar un tratamento térmico e un control non destrutivo dos xefes 12 eo tubo de chama 7. Estas operacións adicionais complican considerablemente A 5 Fabricación da Cámara de Combustión 1 e facela máis cara. Finalmente, a fricción xerada entre os corpos 13 dos xefes 12 e os eixes de fixación 9, cando o tubo de chama 7 se expande debido á calor da combustión dos gases e que os xefes 12 dos xefes 12 se desprazan ao longo dos eixes. Fixación 9, tenden a usar xefes 12.

10 Os xefes usados 12 son substituídos durante as operacións de mantemento. Os xefes utilizados 12 son, por exemplo, o corte láser, a continuación, os novos xefes 12 están situados e soldados aos orificios que reciben 11 da parede 8 do tubo de chama 7.

Deixa unha resposta

O teu enderezo electrónico non se publicará Os campos obrigatorios están marcados con *