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Danos causados pela Oil

As condições de uso também importar o uso específico determinarão se o óleo é usado como um lubrificante, refrigerante ou ambos. Agindo como um lubrificante, o óleo pode ser aplicado a uma engrenagem impulsionada por um motor para evitar o desgaste prematuro e garantir a operação adequada. Agindo como refrigerante, o óleo pode ser aplicado durante o processo de rotação da máquina para evitar que o metal seja muito quente. E as exposições de óleo não ocorrem apenas em fábricas, mas também em infraestrutura. Nas turbinas eólicas, por exemplo, os cabos no topo da nacelle podem ser constantemente expostos a óleos lubrificantes e de resfriamento por longos períodos de tempo. Temperaturas extremas e outras exposições químicas podem agravar danos causados por óleos. O uso de turbinas eólicas, por exemplo, expõe cabos não apenas aos óleos, mas também em temperaturas extremas. O óleo raramente constitui a única ameaça aos cabos. Pelo contrário, funciona com outros mecanismos de degradação, incluindo a temperatura. Em geral, maior a intensidade da exposição a temperaturas de petróleo e ambiente é forte, o óleo mais rápido começará o processo de deterioração. Evite os danos causados pelo óleo uma vez iniciado, os danos causados pelo óleo são irreversíveis. No entanto, eles podem ser evitados selecionando cabos com resistência a óleo intrínseco. Sem conhecimento profundo dos compostos polímeros específicos usados para o cabo que lhe interessa, pode ser difícil saber quais produtos podem suportar óleos. É por isso que os testes são tão importantes. Para evitar problemas de resistência ao petróleo, os engenheiros devem prestar especial atenção aos testes UL, que ajudam a determinar como um cabo reagirá no ambiente de óleo industrial. Esses testes são mais comumente chamados de testes de resistência. Eu e resistir a óleo. Oil II, que envolvem imersão contínua de amostras de cabo no tipo de óleo IRM 902 a altas temperaturas por um período de tempo especificado. Os resultados são determinados pela avaliação das propriedades mecânicas e observações de danos físicos causados pela exposição ao óleo. Em 2000, Lapp se aproximou UL para a criação de padrões mais rigorosos, resultando na criação do padrão 21098 da AWM, que gera resistência ao óleo em um nível superior. A resistência ao óleo de cabo tornou-se um parâmetro de desempenho crítico quando contratados eletricistas, engenheiros de eletricidade e instaladores de eletricistas especificam cabos. Com o tempo, os cabos resistentes a óleo de alta qualidade se tornarão o padrão, em vez da exceção.

Diagnóstico visual de problemas de exposição ao petróleo

Cracking. – Operado durante a exposição de pvc de óleo ou outros Produtos químicos devido à eliminação completa dos plastificantes, resultando em rachaduras marcadas e possíveis de isolamento e bainha. Fusão – causada durante a exposição de pvc de óleo ou outros produtos químicos devido à absorção e combinação com plastificante, resultando em amolecimento e alta elasticidade no composto. Inchaço – causado durante a exposição de pvc de petróleo ou outros produtos químicos devido à migração de óleos no plastificante, resultando em um aumento perceptível no diâmetro do isolamento e da bainha. Descoloração – causada durante a exposição de pvc de petróleo ou outros produtos químicos devido à difusão de plastificantes, bem como corante de isolamento e bainha.

testes de exposição para o nome do setor

ul requisito

imersão de óleo por 7 dias a 60 ° C imersão de óleo por 4 dias a 100 ° C imersão de óleo por 60 dias a 75 ° petróleo CIP durante 60 dias a 80 ° C

retenção de 75% da tração e a retenção de alongamento não envelhecimento de 50% de tração e retenção de alongamento não envelhecimento de 65% da tração e Retenção não envelhecimento de alongamento de 65% da tração e alongamento não envelhecimento

ul 62

ul: resistir. No óleo I

UL: resistir. No Petróleo II

UL AWM 21098

Grupo Lapp 29 Hanover Road, Florham Park, NJ 07932 T. 800-774-3539

www.lappusa .com www.lappcanada.com

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